de introductie van de klant

Het geval dat we deze keer met u delen is de uitgebreide stofbestrijding van de automatische zandsproeimachine in de werkplaats met constante temperatuur en vochtigheid van een gieterij (gegooid proces: lost wax gieten).

De klant is voornamelijk bezig met de productie, onderzoek en ontwikkeling en verkoop van belangrijke onderdelen van turboladers. De belangrijkste productieverbindingen zijn zandgieten, precisiegieten, warmtebestendige roestvrij staal en hootemperatuur legering onderdelen bewerking, lassen en assemblage. het is een van de

achtergrond van het project

Het project is opgezet in de nieuw gebouwde geautomatiseerde schelpenfabriek. constante temperatuur en vochtigheid De hoeveelheid stof die tijdens het schelp maken wordt gegenereerd is zeer groot, wat de normale werking van de airconditioning-eenheid met constante temperatuur en vochtigheid in de werkplaats zal be?nvloeden en schade zal veroorzaken voor het personeel dat in de werkplaats werkt, dus het is noodzakelijk om een stofverwijderingssysteem te ontwerpen

1. ervoor te zorgen dat het stof in de werkplaats schoon is en geen invloed heeft op de normale werking van de airconditioning-eenheid met constante temperatuur en luchtvochtigheid en de werkplaats;

2. na de afvoer van het uitlaatgas in de werkplaats moet de stofverzamelaar ervoor zorgen dat de koude en warmte van de werkplaats niet verloren gaan en dat de energiebesparende werking van de werkplaats met constante temperatuur en vochtigheid wordt gewaarborgd.

Oplossing

Met jarenlange ervaring en technische ervaring in verschillende industrie?n heeft het Renhe-team na volledige communicatie met de klant tijdens de ontwerpfase een uitgebreid afvalgasbehandelingsplan voor het bedrijf op maat gemaakt:

Het stofverwijderingssysteem voor de zandstortbuis gebruikt de ventilator om de stofhoudende lucht door de zuigkap van de zandstortbuis in de pijpleiding te zuigen en vervolgens in de filterkamer van de Filterpatroon stofverzamelaar. Na het filteren door de filterpatroon komt de schone lucht het secundaire hoogwerkende filter binnen en komt uiteindelijk de schoonkamer en de ventilator binnen om de filtratie te voltooien; de gefilterde schone lucht keert via de luchtuitlaat naar de workshop voor het maken van de schelpen terug; het luchtvolume dat

de doeltreffendheid van het bestuur

na een uitgebreide behandeling van het stof ter plaatse werd getest dat de stofopvangsnelheid van de zandbesproeiingsmachine in de automatische schelpenwerkstation ≥ 98% was. Na de filterpatroonstofopvanger + secundaire hoogwaardige filtratie was de emissiegehalte van het stofverwijderingss