знакомство с клиентом

случай, которым мы поделились с вами на этот раз, это комплексный контроль пыли автоматической машины для распыления песка в мастерской постоянной температуры и влажности литейного завода (процесс литья: литье потерянного воска).

Клиент в основном занимается производством, исследованиями и разработками и продажами ключевых деталей турбокомпрессоров. Основные производственные связи включают в себя отливку песком, точный отлив, обработку, сварку и сборку теплоустойчивых деталей из нержавеющей

Фон проекта

Проект был создан в недавно построенной автоматизированной мастерской по производству оболочек. постоянная температура и влажность окружающей среды в мастерской. количество пыли, образующейся во время процесса изготовления оболочки очень большое, что повлияет на нормальную работу константной температуры и влажности кондиционера в мастерской и нанесет вред персоналу, работающему в мастерской, поэтому необходимо разработать

1. обеспечивать чистоту пыли в мастерской и не влиять на нормальную работу кондиционера постоянной температуры и влажности воздуха и среды мастерской;

2. после того, как пылесосы вытягивают выхлопные газы в мастерской, он должен обеспечить, чтобы холода и тепла мастерской не терялись, и обеспечить энергосберегающий эффект постоянной температуры и влажности мастерской.

Решение

С годами накопленного опыта и технического накопления в различных отраслях, команда Renhe разработала комплексный план обработки отработавших газов для компании после полного общения с клиентом на этапе проектирования проекта:

Система удаления пыли из пескопыркающей трубы использует вентилятор для всасывания воздуха, содержащего пыль, в трубопровод через всасывающий капот пескопыркающей трубы, а затем входит в фильтрующую камеру фильтрующий картридж - Собиратель пыли. После фильтрации через фильтр, чистый воздух поступает во вторичный высокоэффективный фильтр, и, наконец, в чистую комнату и вентилятор для завершения фильтрации; фильтрованный чистый воздух возвращается в мастерскую по производству оболочек через воздушный выпускный

эффективность управления

после комплексной обработки пыли на месте было проведено испытание, что скорость сбора пыли, генерируемая машиной для распыления песка в автоматической мастерской по производству оболочек, составляла ≥98%. после фильтрации с помощью фильтрующего патрона для сбора пыли + вторичной