Презентац?я кл??нта

Випадок, який ми под?ля?мо з вами цього разу, стосу?ться комплексного керування пилом автоматично? машини для п?скомету у цеху з пост?йною температурою та волог?стю на одному з виробництв листя (технолог?чний процес: втрата воску л??ться).

Кл??нт головним чином займа?ться виробництвом, досл?дженням та розробкою та продажами ключових деталей турбонадувач?в. Головн? етапи виробництва включають п?скометальну л??нню, точну л??нню, обробку деталей ?з жарост?йко? нержав?ючо? стал? та високотемпературних сплав?в, зварювання та зб?рку. Це одна з важливих ф?рм-постачальник?в великих виробник?в автомоб?л?в у св?т?.

Проектний фон

Проект реал?зову?ться у недавно побудованому автоматизованому цеху виготовлення форм. Процес виробництва продукц?? вимага? пост?йно? температури та волого?ci середовище у майстерн?. К?льк?сть пилу, що виника? п?д час процесу виготовлення оболонок, дуже велика, що може впливати на нормальне функц?онування кондиц?онер?в з пост?йною температурою та волог?стю у майстерн? ? завда? шкоди прац?вникам, як? працюють у майстерн?, тому необх?дно проектувати систему збору пилу для його контролю. Проект ма? так? основн? вимоги:

1. Забезпечити очищення пилу у майстерн?, щоб в?н не впливав на нормальне функц?онування кондиц?онер?в з пост?йною температурою та волог?стю та середовище майстерн?;

2. П?сля того, як збирач пилу витягне викиди у майстерн?, необх?дно забезпечити, щоб холод ? тепло майстерн? не втрачалися, ? забезпечити енергозбер?гаючий ефект для майстерн? з пост?йною температурою та волог?стю.

Р?шення

З роками накопиченого досв?ду та техн?чного накопичення в р?зних галузях, команда Renhe створила комплексний план обробки викид?в для компан?? п?сля повно? комун?кац?? з кл??нтом на етап? проектування:

Система очищення пилу з п?ску розсипа? трубу використову? вентилятор, щоб всмокнути пов?тря, що м?стить пил, в трубопров?д через капот для всмоктування труби, а пот?м входить в ф?льтруючу камеру Ф?льтруюча картушка Поглинач пилу. П?сля ф?льтрац?? через ф?льтрний картридж чисте пов?тря потрапля? в вторинний високоефективний ф?льтр, а нарешт? потрапля? в чисту к?мнату ? вентилятор для завершення ф?льтрац??; ф?льтроване чисте пов?тря поверта?ться в майстерню з виробництва оболонки через пов?тряний канал; обсяг пов?тря

Ефективн?сть управл?ння

П?сля комплексно? обробки пилу на м?сц? було протестовано, що коеф?ц??нт збирача пилу, що виника? в?д машини для посипу п?ском у автоматизованому цеху виготовлення форм, становить ≥98%. П?сля ф?льтрац?? картриджем для збору пилу + другою високоэффективною ф?льтрац??ю, концентрац?я викид?в системи очищення пилу була <1мг/м3, а чистий пов?тря п?сля викиду безпосередньо поверта?ться до цеху, забезпечуючи збереження холоду ? тепла в цеху та енергозбер?гаючий ефект для цеху з сталою температурою та волог?стю.